超低溫粉碎機軸承過熱的原因與解決方法
更新時間:2023-08-16 16:54:08 【
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超低溫粉碎機是由多種配件結構組成,軸承在生產過程中主要是起到傳遞動力的作用,有時在粉碎機的使用中會出現軸承過熱的現象,是什么原因造成的?又該如何處理呢?下面小編給大家介紹下。
1、兩個的軸承座高低不平,或者是電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使得軸承受到額外負荷的沖擊,從而是引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機來排除故障,以避免粉碎機軸承的損壞。
2、粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會導致軸承過熱。一但發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動,應停機拆下軸承并修整磨擦部位,然后重新裝配。
3、軸承內的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,粉碎機要按照說明書的要求定量地加注潤滑油,一般的潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
低溫粉碎機生產過程中,要經常檢查軸承的溫度,當溫度升超過50℃時應接冷水管冷卻軸承。當溫度升到90℃時,應停機檢查,查明原因并排除故障。新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的松緊度,確保皮帶的壽命。易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。刀片要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降、粒度變粗,應立即更換。
以上是關于超低溫粉碎機出現軸承過熱現象的原因及解決方法,希望可以幫助到大家。大家如果還有其他的疑問想要了解的話,可以隨時聯系我們進行咨詢。